INSTATIQ P1: Saksa 3D-printer, mis prindib kandvaid betoonseinu otse ehitusplatsil
Avastage uusi tehnoloogiaid, tehisintellekti, droone, mobiilsust, elektroonikat, navigatsiooni ja digitaalseid uuendusi
Saksa ettevõte INSTATIQ, mis loodi Putzmeisteri grupi spin-off-ettevõttena, esitles INSTATIQ P1 (Progress One) mobiilset robotiseeritud 3D-betooniprinterit ehituseks. Erinevalt tavalistest väiksemate objektide 3D-printeritest on P1 mõeldud töötama otse ehitusplatsil ning suudab ilma traditsioonilise raketiseta moodustada betoonist kandvaid seinu.
Kuidas INSTATIQ P1 töötab
Tööpõhimõte sarnaneb tavalise 3D-printimisega, kuid plasti asemel kasutatakse ehitusbetooni.
Printer saab hoone digitaalse mudeli ning robotiseeritud nool kannab betooni järjest kihtidena peale, moodustades seina otse ehitusplatsil.
P1 eripära seisneb selles, et süsteem prindib terviklikud monoliitsed kandeseinad, mitte ainult ajutise raketise. Printimiseks kasutatakse tavalisest betoonisegumasinast pärinevat betooni, mis on selle protsessi jaoks kohandatud.
Töökaugus — kuni 26 meetrit
INSTATIQ P1 on varustatud automaatselt juhitava 26 meetri pikkuse robotiseeritud noolega.
See võimaldab printeril katta suure osa ehitusplatsist ning pärast ühe lõigu valmimist saab masina ümber paigutada ja jätkata järgmise lõigu printimist.
Just mobiilsus on süsteemi üks peamisi eripärasid: suure hoone puhul ei ole vaja kasutada hoone endaga sama suurt printerit.
Printimiskiirus
Saksamaal toimunud projekti käigus märkis ZÜBLIN printimiskiiruseks kuni 10 sentimeetrit sekundis ning maksimaalne tootlikkus ulatus umbes 2,5 m³ betoonini tunnis.
Tegelik ehituskiirus sõltub siiski projektist, betoonisegust, seinte geomeetriast ja muudest ehitustöödest.
Esimene tõsisem rakendus
P1 muutus eriti huvitavaks mitte näidisprototüübi, vaid tänu reaalsetele ehitusprojektidele.
2025. aasta juulis teatas ZÜBLIN INSTATIQ P1 kasutamisest kolme korterelamu ehitamisel Saksamaal Metzingen-Neugreuthis.
Ühe neljakorruselise hoone puhul prinditi printeri abil ülemine korrus. Prinditud seinte kõrgus ulatus 3 meetrini ja paksus oli ligikaudu 16,5–19 cm.
ZÜBLINi andmetel sai korruse kandeseinad printida valmis umbes nelja päevaga.
Artiklit täiendatud: 2026. aastal jõudis tehnoloogia uuele tasemele
P1 ajaloo kõige huvitavam areng toimus juba 2026. aastal.
30. juunil 2026 teatasid INSTATIQ ja ZÜBLIN/STRABAG Saksamaal supermarketi ehitamisest, kasutades mobiilset betooni 3D-printimist.
Neubulachis toimuvas projektis kasutatakse kahte mobiilset INSTATIQ P1 seadet, mis töötavad paralleelselt ehituse eri etappidel.
- üle 1300 m² prinditud seinu;
- umbes 292 m³ prinditud betooni;
- seinte kõrgus kuni 7 meetrit;
- printimine toimus otse ehitusplatsil;
- kahte P1 seadet kasutati paralleelselt ehituse eri etappidel.
Projekti nimetatakse maailma esimeseks täismõõdus supermarketiks, mis on ehitatud mobiilse betoonseinte 3D-printimise abil.
Tähtis pole ainult 3D-printer ise
Selles projektis on huvitav veel üks tehnoloogia.
Printimiseks kasutati Heidelberg Materialsi spetsiaalselt välja töötatud betooni, mis on optimeeritud mobiilseks 3D-printimiseks. Lisaks kasutati projektis tsementi evoZero, mille tootmine on seotud CO₂ kogumise ja säilitamise tehnoloogiaga.
- robotiseeritud ehitus + ehitusmaterjalide süsinikujalajälje vähendamine.
Mida see ehituses muudab?
INSTATIQ P1 ei tähenda, et traditsioonilised ehitustehnoloogiad kaovad.
Isegi supermarketi projektis kombineeriti 3D-printimist tavapäraste ehituselementidega, näiteks sammaste ja ringtaladega.
Samas võimaldab tehnoloogia automatiseerida ühe kõige töömahukama ehitusetapi — seinte rajamise.
Digitaalse mudeli saab vahetult füüsiliseks konstruktsiooniks muuta ning printer ise liigub ehitusplatsi eri lõikude vahel.
Allikas: instatiq.com
